截至12月21日，塔里木油田今年已投产新井113口，新建原油产能109.23万吨、天然气产能22.34亿立方米。这背后，是油田“挂图作战”倒逼机制、全链条技术支撑和精细化管理的综合发力。       为加快推进钻前施工进度和探井上钻进程，塔里木油田细化钻井前期流程，建立“实时跟踪、每周督办、半月通报、年底考核”闭环管理机制，奠定勘探发现和储量任务完成基础。截至11月底，探评井开钻51口，较去年同期增加10口，增幅24%。       技术破题，破解“地下迷宫”。在塔西南风险探井施工中，塔里木油田强化岩性识别和地层预测，通过动态调整钻井液密度，实现“防垮、防塌、防漏”三防协同。富东105井面对超深高压极端工况，采用全流程模拟演练和24小时压力监测，创下国

      12月14日，随着柴达木盆地进入严寒期，最低气温降至零下15摄氏度。青海油田强化冬季安全隐患排查治理，通过全员参与排查、专业监督核验、闭环整改销项、数字化赋能等多维度推进，在全油田油气生产区域织密了“安全防护网”。       青海油田紧扣原油生产、天然气保供、工程技术服务等业务领域，以安全生产“雷霆行动”要求为纲领，结合今冬安全风险防控方案部署，有针对性地强化安全管理举措，确保冬季油气生产全过程平稳可控、高效运行。       紧盯原油冬季生产核心环节，扎实做好隐患闭环治理。油田聚焦井口保温、设备防冻等核心需求，全面开展设施排查与效能优化。针对井口装置、加热炉、机泵等关键设备，实施“拉网式巡检+动态维护”模式，重点整改阀门冻堵、管线保温层破损等隐患。

        截至12月3日，作为全球规模最大的三次采油研发生产基地，大庆油田2025年三次采油产量突破1000万吨，实现连续24年产量超千万吨，累计产量达3.3亿吨，产量再次跃上新高峰。         三次采油是通过向油层注入化学物质，改善油、气、水及岩石相互间的性能，将更多原油从岩石孔隙中“洗”出来。经过几代人刻苦攻关，大庆油田三次采油技术实现从无到有、从跟跑到领跑，并保持世界领先水平，已经成为支撑大庆油田高质量发展的主导开发技术。2025年，大庆油田开发系统聚焦抓好油田发展“三件大事”，以“多提高采收率1个百分点”为目标，秉持“效果与效益并重，技术与管理并举”理念，大力实施全生命周期精准调控，实现开发效果和产量双提升。       &

      11月28日记者获悉，部署于渝西大安区块临江向斜的大安1H28-4井顺利完钻，以旋导单趟钻进尺3190米水平段2575米一次性钻成的优异成绩，不仅刷新了大安区块最长水平段纪录，更一举创下国内深层页岩气水平井旋导“一趟钻”进尺新纪录。       此次建功的1H28-4井完钻井深达6915米，由大庆钻探70241钻井队承担钻探任务。在钻井全过程中，浙江油田勘探开发事业部充分发挥甲方主导作用，以“设计、技术、工具、组织、管理、激励”六大提速举措为核心抓手，构建起甲乙方高效协同的攻坚体系，为钻井提质提速提供了全方位保障。       为确保钻井作业安全高效推进，项目团队创新推行“日分析、周小结、月总结”工作机制，通过远程智能监控与现场精准执行的无缝衔接，实现

      11月24日，华北油田天成利德公司自主研发的“激光除锈+自动防腐”一体化管线生产线顺利投产，并稳定运行。该生产线采用“除锈—防腐”无缝衔接设计，通过工艺整合与智能化升级，实现清洁高效生产，推动管线业务实现“1+1＞2”的效能升级。       为攻克环保风险高、效率低、质量不稳定等难题，华北油田天成利德公司深入油田管道施工现场、建设单位及防腐厂家，开展实地调研，系统分析传统工艺的局限，综合对比化学、电化学、超声波除锈及人工防腐等方式后，确定以“激光除锈+自动防腐”为优化方向，并联合各工程项目部经多轮测试与改进，确保其完全适用于油气管道工艺场景。       激光除锈环节以环保、高效、高标准为核心，采用高能激光束扫描金属表面，使锈层瞬间气化或剥离，再配合

      11月12日记者获悉，长庆油田陇东主力油区页岩油压裂现场一口井顺利完成二氧化碳增能压裂作业，并同步实现3602米井深高温高压环境下的套管外光纤监测、井筒数字采集、双井微地震等多项集成测试。技术数据显示，各项指标优于设计目标，实施效果明显。       至此，国内首个页岩油二氧化碳增能压裂综合监测试验场正式建成，标志着长庆油田在页岩油水平井二氧化碳压裂技术与实时监测领域取得重要突破，开辟了页岩油上产新路径，为我国非常规油气田体积压裂井下监测和智能化调控提供了重要工程实践依据。       近年来，长庆油田页岩油探明储量已超过10亿吨，是重要的战略接替资源。积极探索压裂提产新技术是油田加快页岩油规模开发的重要手段，但页岩油要实现高效开发面临诸多挑战：油田主

      随着东北地区气温持续下降，低凝柴油保供压力持续增大。辽阳石化紧跟市场需求变化，调整资源配置，优化生产方案，大力增产低凝柴油。截至目前，辽阳石化-35号柴油日均产量达到2000吨，有力保障了市场需求。       面对冬季市场需求，辽阳石化开足马力，将低凝柴油增产作为当前生产组织的重点工作，通过优化原油加工方案、精细调整操作参数、强化各装置间的协同配合，充分挖掘装置潜力。技术人员依托生产管控一体化平台，对关键指标进行24小时监控，动态调整反应温度与物料配比，优化柴油调和组分，在确保产品质量的前提下，持续挖掘装置潜能。同时，公司严格把控从原料到成品的全过程质量监控，建立了完善的质量追溯体系，对每个生产环节进行严格把关，确保每一批出厂产品的冷滤点、十六烷值等关键指标均能满足严寒环境下的使用

      11月3日，在大港油田井下作业公司西17-9井修井现场，员工通过控制新研发的自动推送管装置，完成了以往需要两个岗位接力配合的作业任务。       传统小修作业属于劳动密集型行业，现场员工常年与液压钳、吊卡、油管等“铁疙瘩”打交道，劳动强度大、安全风险高。在日常起下油管过程中，修井员工需要将100余公斤重的油管搬上搬下井口操作台，费时费力，还存在磕碰等风险。大港油田井下作业公司在研发推广自动修井机的基础上，组建专业团队，研发与现场油管猫道相匹配的自动推送管装置，实现搬抬油管、抽油杆作业的机械化。       在精细开展性能评估、安全评价的基础上，大港油田井下作业公司积极推进自动推送管装置的现场试验，截至目前，今年以来已现场应用59井次，起下管杆10万余

      10月28日，记者从辽河油田获悉，该油田曙五联合站使用新一代低温电脱装置后，原油出站含水率稳定控制在0.3%以内，吨液综合成本下降20%以上。       稠油脱水一直是制约油田低成本开发的难题，其中实现低温脱水的关键与难点在于破乳。辽河油田设计院技术团队深入分析稠油乳状液的物理化学特性，研发多场耦合电脱水模拟实验装置，系统揭示流场、压力场对脱水效果的影响机制。“稠油乳状液类型多样、成分复杂，以往单一能量场处理方式往往难以达到理想效果。”辽河油田设计院一级工程师李泽勤说。       基于模拟试验和数据，技术团队设计出“多场耦合技术”的路线，采取“直流电场+高压高频电场+低压高频电场”有机组合，根据原油含水率变化规律及乳状液不同形态，从下向上梯次布置不

      10月22日，在冀东油田油气集输公司老爷庙联合站，员工使用自主研制的新型滤芯碳化清洗装置清洗滤芯，清理过程既方便又环保。       在油气集输生产系统中，过滤器核心部件滤芯在使用过程中极易被原油胶质、凝油以及泥沙、絮状物、枯枝杂草等杂质堵塞。传统手工清理方式效率低下、劳动强度大，同时加速了滤芯损耗，导致更换频繁，成本高。       面对难题，技术人员积极开展技术攻关，创新性地借鉴含油污泥干化装置的技术原理，紧扣环保核心要求，将目标锁定在提升效率、降低劳动强度、实现设备智能化三大方向，成功研制出一套高效、环保的过滤器滤芯碳化清洗装置。       该装置集加热水洗碳化系统、烟气过滤系统、氮气保护系统、自动温控系统于一体

在天然气输配系统中，阀门作为流体控制的核心组件，其选型、安装与维护直接关系到系统的安全性、连续性与法规合规性。天然气本身具有易燃、易爆、易泄漏等特性，因此在阀门使用过程中需严格遵循工程规范和安全标准，尤其在长距离管道、高压工况和复杂环境中。本文围绕天然气管道中阀门的选型原则、安装要求、材料适配、运行维护及安全控制等方面进行系统分析。 一、阀门选型与结构设计 在天然气输送系统中，阀门选型应充分考虑介质特性（是否含硫、干气/湿气）、压力等级、温度范围及运行工况。 阀型选择：常用阀型包括全通径球阀（适用于输气干线，密封性好、启闭迅速）、闸阀（适合长周期常开或全关）、蝶阀（用于中低压调节场合）、紧急切断阀（用于事故响应）。 密封结构：天然气介质对密封要求极高，应采用金属对金属密封或耐磨软密封材料，确保零泄漏（API 6D或ANSI VI级密封）。 防静电设计：为

       9月7日，记者从大庆油田测试技术服务分公司获悉，其成功研制的广域示踪测井技术，实现油藏注水监测精度和效率双突破。该项技术为国内首创，可有效识别射开仅0.2米、注水量0.3立方米/日的吸水层，测试平均效率提升45%，同位素载体用量平均减少83%，为油田精细开发提供了技术支撑。        该技术创新研发“抗絮凝覆膜”和“表面活性覆膜”工艺，适宜各种注入介质吸水剖面测试，其独特的“球源同制”技术可使同位素比活度灵活调节至1至30倍，适应10立方米/日至200立方米/日注水强度监测需求。与传统技术相比，该技术大幅提高了薄差油层的识别能力，特别适用于高含水油田。 据了解，该技术已累计完成215井次的现场试验，测试成功率100%，不仅无视层间矛盾，成功捕捉到最高53.8立方米/日、

      截至目前，新疆油田百口泉采油厂物联网上线率稳定在98%，数据准确率达99%，设备完好率保持在95%，从“建得好”转向“管得好”“用得好”，为油田数智化转型奠定了基础。       百口泉采油厂通过技术升级优化管理模式，在软件开发方面增加了电子台账系统和双端编辑功能，让数据记录更精准、维护更快捷，使巡检更加精准高效。百口泉采油厂将油气生产的报警设置和联锁管理全部转为线上操作，使流程提速90%。       百口泉采油厂技术人员还研发了智能检测程序，自动识别生产运行管理系统异常数据，使油井电功图系统的可用率提升至80%，为油井状态分析提供了可靠依据。另外，技术人员开发的电功图系统标准化调试工具已成功应用于500多台设备，节省了油井维护成本。   &nbs

      截至9月10日，大港油田对40个重点区块开展差异化注水治理，阶段控递减增油3万余吨，自然递减率同比下降1.7个百分点，剩余油挖潜成效显著。       目前，大港油田处于特高含水阶段，长期注水导致储层渗流规律日趋复杂，剩余油高度分散，精准刻画难度加大。为此，科研人员依托精细油藏描述成果，不断提升油藏潜力认识，深入剖析不同类型油藏注采矛盾，制定差异化治理对策。       针对中高渗油藏水驱开发后期层系井网适应性差、无效水循环突出的实际，科研人员建立了单井优势渗流通道风险井快速识别方法，完善层系井网，精细层系内分注，加强调剖调驱，提升水驱控制程度与油层动用程度。针对低渗油藏“注不进、驱不动”的问题，科研人员持续攻关低渗油藏压驱增能技术，规模推广“压—驱—

      紧急切断电磁阀的特点：       性能特点蝶式活塞，防腐耐磨，单环密封，防止泄漏导向设置，消除故障，瞬间通电，快速切断自保持开，手动复位，特制线圈，超长寿命。       紧急切断电磁阀的用途：       1、与可燃气体泄漏监测仪器相连接。当仪器检测到可燃气体泄漏时，自动快速关闭主供气体阀门，切断燃气的供给，及时制止恶性事故的发生。       2、与热力设备的极限温度（或压力）安全控制器相连接。当设备内检测点的温度或压力超过设定的极限数值时，自动快速关闭供气阀门，停止燃料的供给。       3、与高层建筑的中央消防报警系统相连接。当大厦发生危情时，自动切断大厦内的